Рішення HAIFEI: застосування виробничої лінії для зварювання U-кронштейнів амортизаторів

Мета клієнта
Менеджер із продукції компанії-клієнта прямо висловив необхідність скоротити витрати на оплату праці при одночасному підвищенні ефективності.

Поточні виклики
Існуючі проекційні зварювальні машини клієнта покладалися на ручне складання та завантаження/розвантаження для зварювання. Це поступово виявило такі проблеми, як низька ефективність, нестабільна якість, висока вартість робочої сили та труднощі в управлінні робочою силою під час виробництва.

Вимоги замовника
Завдяки багаторазовому, терплячому й-глибокому спілкуванню було визначено такі конкретні вимоги:

• Індивідуальне обладнаннядля досягнення автоматизованого зварювання: одна виробнича лінія вимагає 20 пристроїв для повністю автоматизованого зварювання, лише 5 операторів на місці. Це призведе до скорочення робочої сили вдвічі, коли один оператор буде керувати двома пристроями.
• Обладнання повинно передбачати зварювання окремих компонентів і збірку готових виробів під конкретні потреби клієнта.
• Термін доставки повинен бути протягом 60 днів.
• У процесі зварювання має бути досягнуто багато{0}}точкове виступаюче зварювання з наступними-вимогами після зварювання: деталі мають відповідати допускам на розміри, мати плоский вигляд, рівномірну міцність зварювання та мінімальне перекриття швів.
• Час циклу виробничої лінії: 20 секунд на штуку.
• Збільшення ефективності виробництва на 40% порівняно з існуючою зварювальною лінією.

Розширення можливостей клієнта

• Щоб задовольнити ці вимоги, відділи досліджень і розробок, процесу зварювання та продажів HAIFEI спільно провели нараду з розробки проекту. Вони обговорили процеси, пристосування, структурний дизайн, методи позиціонування, методи складання, механізми завантаження/розвантаження та конфігурації. Ключові моменти ризику були визначені та вирішені, що призвело до наступного технічного напряму:
• Циліндричні компоненти мають внутрішній розширювальний механізм для затягування, а торцеві поверхні закріплені за допомогою пневматичних циліндрів.
• Кронштейни розташовані відповідно до їхньої зовнішньої форми та двох отворів у формі пояса-. Позиціонуючі штифти для цих отворів контролюються пневматичними циліндрами для втягування та висування, тоді як бічні сторони кронштейнів затискаються за допомогою пневматичних циліндрів.
• Пристрої позиціонування як для циліндричних компонентів, так і для кронштейнів встановлені на плаваючій опорній плиті, що забезпечує загальне вертикальне переміщення за допомогою пружин під базовою плитою.

Переваги для клієнтів
Через 60 днів,автоматичні машини для точкового зварювання на замовленнядля клієнта пройшли випробування на старіння та були успішно завершені. Професійна-команда відділу післяпродажного обслуговування HAIFEI провела 5 днів на місці для встановлення, налагодження та проведення навчання з технологій, експлуатації та обслуговування. Обладнання повністю готове до роботи та відповідає всім вимогам замовника.

З моменту введення в дію виробнича лінія для точкового зварювання кронштейнів U-амортизатора досягла повністю автоматизованого зварювання. Завдяки 20-проекційним зварювальним апаратам середньої частоти на одній виробничій лінії та лише 5 необхідним операторам клієнт заощадив 15 робочих місць і досяг 40% підвищення ефективності виробництва. Повністю автоматизована інтелектуальна виробнича лінія отримала значне схвалення клієнта.