ХАЙФЕЙавтоматична лінія зварювання та обробки мідної опліткирозроблено для виробників, які виробляють мідні шунтові обплетення, гнучкі мідні з’єднувачі та струмопровідні-компоненти повторними партіями.
Починаючи з мідної оплітки, що постачається в рулонах, лінія може бути налаштована для завершення подачі матеріалу, позиціонування довжини, затискання, резистентного нагрівання, ущільнення кінців, різання та вивантаження готової-деталі. Додаткові станції штампування, зварювання наконечників, перевірки або складання можуть бути інтегровані, якщо це потрібно для готового продукту.
На відміну від стандартної машини, яка вибирається лише за поперечним-перерізом провідника, кожна лінія зварювання мідної оплітки налаштована відповідно до структури обплетення, розмірів ущільненого-кінца, кінцевої довжини, обсягу виробництва та подальшого процесу. Тому креслення та зразки матеріалів перевіряються перед підтвердженням конфігурації машини та пропозиції.
Відповідні матеріали
Гола мідна оплетка та луджена мідна оплетка
Типові продукти
Шунти з мідної оплетки, гнучкі з'єднувачі та струмопроводи розподільних пристроїв
Доступні конфігурації
Напівавтомат, автоматична обробна машина або інтегрована виробнича лінія
Основа відбору
Креслення виробу, зразок плетінки, необхідні розміри і плановий вихід
Надішліть свій малюнок мідної коси
Що робить автоматична лінія зварювання мідної оплітки?
Мідна оплетка є гнучкою і може легко скручуватися, розтягуватися або рухатися під час подачі та стрижки. Якщо вільну оплетку обрізати безпосередньо, окремі мідні нитки можуть відокремитися на краю, що ускладнить подальше позиціонування, пробивання та монтаж клем.
Автоматична лінія зварювання та обробки мідної оплітки контролює матеріал перед різанням. Залежно від обраної конфігурації виробничий процес може включати:
- Подача мідної оплітки з рулону матеріалу;
- Направлення та вирівнювання коси;
- Позиціонування матеріалу на запрограмовану довжину;
- Затискання обплетення в спеціальному зварювальному інструменті;
- Застосування контрольованого опору тепла та тиску;
- Ущільнення необхідної ділянки коси;
- Відрізання виробу на запрограмовану довжину;
- Розвантаження або перенесення готової деталі;
- Підключення деталі до наступної станції штампування, перевірки або складання.
Необхідні станції підбираються відповідно до товару. Замовнику, який виробляє шунт-до-довжини мідної оплітки, може знадобитися лише подача, ущільнення, різання та розвантаження. Виробник компонентів розподільного пристрою може вимагати додаткового штампування, контактного зварювання, з’єднання клем або перевірки розмірів.
Ця модульна структура дозволяє HAIFEI розвивати автоматизацію фактичного виробничого процесу замість додавання непотрібних функцій до машини.
Типова система автоматизації зварювання плетеної міді включає:
Завантаження плетених конекторів у кріплення
01
Вирівнювання кінців клем у межах допуску на розташування
02
Застосування визначеної сили стиснення
03
Подача зварювального струму відповідно до заданих параметрів
04
Випуск готового
роз'єм
05
Чому для обробки мідної оплітки потрібна спеціальна автоматизація
Матеріал може перекручуватися під час подачі
Мідна оплетка не поводиться як жорстка металева стрічка. Він може обертатися, розповзатися або рухатися вбік під час витягування з рулону. Якщо напрямна конструкція не відповідає ширині та товщині обплетення, матеріал може потрапити в зварювальний пристрій під кутом.
На волосіні використовуються регульовані напрямні та затискні структури, щоб утримувати оплітку в правильному положенні до початку циклу ущільнення. Остаточний дизайн направляючої підтверджується зразком матеріалу замовника.
01
Вільні пасма можуть відділятися під час стрижки
Відрізання неущільненої мідної коси може залишити вільні або нерівні пасма на зрізаному краї. Це збільшує час, необхідний для ручного виправлення, і може ускладнити позиціонування деталі в штампівному або зварювальному пристрої.
Ущільнюючи необхідну секцію перед різанням, машина створює більш стабільну зону різання. Результат залежить від структури обплетення, розмірів ущільнення, параметрів нагріву та стану леза.
02
Ручне керування довжиною створює варіації
Коли оператори вимірюють і відрізають кожну деталь окремо, кінцева довжина може змінюватися залежно від способу позиціонування та досвіду оператора.
Серво{0}}керована система подачі може розташувати плетінку відповідно до запрограмованої довжини. Досяжний допуск необхідно оцінювати разом із гнучкістю матеріалу, натягом рулону, кінцевою довжиною та схемою подачі.
03
Кінцеві розміри залежать не тільки від тиску
Застосування лише механічної сили не завжди дає стабільний ущільнений кінець. Якщо підведення тепла занадто низьке, пасма можуть залишитися розпущеними. Якщо підведення тепла занадто велике, мідна поверхня може знебарвитись, олов’яне покриття може постраждати або оплетка може прилипнути до електрода.
Зварювальний струм, час нагріву, тиск, профіль електрода та умови охолодження необхідно регулювати разом. Ці параметри встановлюються під час тестування зразків і зберігаються в програмі машини для повторного виробництва.
04
Окремі операції збільшують час обробки
Коли подача, ущільнення, різання та перевірка виконуються на окремих машинах, оператори повинні неодноразово переміщати та змінювати положення матеріалу. Це може зменшити вихід і створити різницю між операціями.
Об'єднання необхідних процесів в одну виробничу послідовність зменшує проміжну обробку. Рівень автоматизації все одно слід вибирати відповідно до обсягу виробництва та кількості специфікацій продукту; повністю автоматична лінія не завжди є найекономічнішим вибором для частих малих партій.
05
Доступні конфігурації автоматизації
Конфігурація |
Основні виробничі функції |
Рекомендовано для |
| Напівавтоматичний апарат для зварювання мідної оплітки | Ручне завантаження матеріалу з автоматичним затисканням, підігрівом і ущільненням | Кілька продуктів, виробництво зразків і менші партії |
| Автоматична машина для ущільнення та різання | Подача рулонів, позиціонування по довжині, нагріте ущільнення, різання та розвантаження | Повторне виготовлення стандартних шунтів з мідної оплітки |
| Повністю автоматична лінія обробки мідної оплітки | Автоматична обробка з передачею деталей, моніторингом і додатковим оглядом | Більший{0}}обсяг виробництва зі стабільними характеристиками продукту |
| Вбудована коннекторна лінія | Підготовка мідної оплітки плюс штампування, з’єднання клем, зварювання або складання шин | Виробники розподільчої апаратури та електричних компонентів |
Відповідна конфігурація вибирається з необхідної продуктивності, асортименту продукції, доступних операторів, планування цеху та подальшого виробничого процесу.
Клієнт, який виготовляє косичку різних розмірів у невеликих обсягах, може отримати кращу гнучкість виробництва завдяки напівавтоматичній машині зі змінними інструментами. Клієнт, який виготовляє один стандартний шунт безперервними партіями, може отримати вигоду від автоматичної лінії зварювання та різання мідної оплітки.
Розкажіть нам про свій поточний виробничий процес
Критичні промислові застосування
Системи живлення електромобілів
- З’єднання акумуляторної батареї
- Клеми двигуна
- Високовольтні збірні шини-
Енергетична інфраструктура
- Трансформаторні гнучкі ланки
- З'єднання розподільних пристроїв
- Електропроводка системи відновлюваних джерел енергії
Високо-надійна електроніка
- Стрічки заземлення джерела живлення
- РЧ-екранування
- Аерокосмічне електричне з’єднання
Переваги системи
У порівнянні зі звичайними процесами ручного зварювання, автоматизована система зварювання плетених з’єднувачів покращує як послідовність виробництва, так і робоче навантаження оператора.
Типові покращення, які спостерігаються у виробництві, включають:
- Зменшення помилок ручного позиціонування
- Більш стабільна кінцева товщина стиснення
- Менша варіація електричного опору
- Зниження стомлюваності оператора під час тривалих змін
На підприємствах, які працюють у дві або три зміни на день, автоматизація допомагає підтримувати стабільний обсяг виробництва навіть за умов безперервного виробництва.
Сертифікати
40+ Патенти та 2 національні авторські права на програмне забезпечення, 10 000㎡ фабрика з 100+ кваліфікованими працівниками.
Наші партнери
Ми обслуговуємо понад 5000+ клієнтів у всьому світі, а серед наших довгострокових-партнерів — Tesla, BYD і Siemens. Більше 50+ компаній зі списку Fortune 500.
Сайт клієнтів ХАЙФЕЙ
Навіщо працювати з HAIFEI?
HAIFEI розробляє обладнання для контактного зварювання та індивідуальну автоматизацію для мідних провідних компонентів. Обсяг нашого проекту включає мідні шунтові обплетення, гнучкі з’єднувачі, шини з ламінованої мідної фольги, суцільні мідні шини, електричні контакти та відповідні вузли.
Для проекту мідної оплітки інженерний огляд не зупиняється на номінальному розмірі провідника. Поведінка матеріалу, ущільнена геометрія, вимоги до різання, подальший процес штампування або з’єднання та ціль виробництва оцінюються разом.
Підтримка проекту може включати:
- Огляд продукту та процесу;
- Випробування зразків мідної оплітки;
- Розробка параметрів зварювання та ущільнення;
- Індивідуальний дизайн електродів та інструментів;
- Автономна машина або автоматичний-вибір лінії;
- Інтеграція зі станціями штампування, контролю та складання;
- Перед{0}}тестування матеріалів клієнта перед транспортуванням;
- Керівництво з експлуатації та технічного обслуговування;
- Рекомендації щодо запасних електродів, лез-зношувальних частин;
- Віддалена технічна підтримка або-технічна підтримка на місці.
Остаточна пропозиція базується на продукті, який клієнт повинен виготовити, а не на загальному описі машини.
Замовте індивідуальну пропозицію лінії зварювання мідної оплітки
Надішліть у HAIFEI креслення мідної оплітки, переріз-провідника, ширину й товщину матеріалу, розміри ущільненого-кінца, кінцеву довжину та необхідну продуктивність.
Якщо ваш продукт також має бути пробитий, підключений до клеми або приварений до цільної мідної шини, додайте повне складальне креслення. Наші інженери перевірять повний виробничий процес і порекомендують відповідну автономну машину або вбудовану автоматичну лінію.
Не впевнені, яка конфігурація підходить? Надішліть нам фотографію наявного виробу з мідної оплетки та необхідні кінцеві розміри. Спочатку ми можемо визначити необхідні станції обробки, а потім підтвердити, чи потрібні зразки матеріалу.
Отримайте індивідуальну пропозицію лінії
FAQ
01. Які розміри мідної оплітки може обробляти автоматична лінія?
02. Чи може один і той самий апарат обробляти голу та луджену мідну оплетку?
03. Чи може одна лінія виробляти різну кінцеву довжину?
04. Чи потрібні інші інструменти, коли розмір коси змінюється?
05. Чи може лінія зварювати мідну оплетку безпосередньо до клеми?
06. Чи можна лінію підключати до обладнання для штампування або перевірки?
Wuxi Haifei Intelligent Equipment Co., Limited є одним із провідних виробників і постачальників автоматичної лінії зварювання та обробки мідної оплітки в Китаї. Маючи багатий досвід, ми щиро вітаємо вас придбати вдосконалену автоматичну лінію для зварювання та обробки мідної оплітки для продажу тут на нашому заводі. В наявності є якісна продукція та прийнятна ціна.
Популярні Мітки: Автоматична лінія зварювання та обробки мідної оплітки, Китай Автоматична лінія зварювання та обробки мідної оплітки Виробники, постачальники, фабрика
