HF-365FR – це автоматична машина для різання фольги, призначена для обробки-по довжині мідної фольги, алюмінієвої фольги та інших тонких металевих смуг. Він в основному використовується для підготовки шарів фольги для мідних гнучких шин, алюмінієвих гнучких з’єднувачів, з’єднань батарей та інших ламінованих провідних компонентів.
Машина поєднує в собі керування ПЛК, керування сенсорним екраном, серво-подачу та чотири-станції розмотування матеріалу. Довжину різання, кількість партії та робочу швидкість можна налаштувати безпосередньо через сенсорний екран. До чотирьох рулонів можна завантажити та обробити в рамках одного циклу різання, що робить машину придатною для серійного виробництва, що включає кілька рулонів однакової або подібної фольги.
Порівняно з ручним вимірюванням і різанням або обробкою рулону за раз, HF-365FR допомагає зменшити коливання довжини, нерівні краї, обробку матеріалу та-залежні від оператора помилки. Інкрементне-програмування довжини, збереження виробничих даних, а також функції паузи-і відновлення роблять його особливо придатним для підготовки мідної та алюмінієвої фольги перед зварюванням гнучкої шини.
Чому для виробництва гнучкої шини потрібна спеціальна машина для різання фольги
Мідна та алюмінієва фольга тонкі, м’які, легко деформуються. Якщо подача, матеріал утримується-або зазор леза нестабільний, може виникнути кілька проблем:
- Невідповідна довжина фольги, що перешкоджає правильному вирівнюванню шарів;
- Зморшкуваті, скручені або задирені краї порізів;
- Знос матеріалу під час подачі, що призводить до порізів під кутом;
- Низька продуктивність, коли рулони необхідно обробляти окремо;
- Додатковий брак після призупинення або повторного запуску виробництва;
- Коли різні довжини сортуються вручну, -змішуються матеріали.
HF-365FR інтегрує розмотування рулону, напрямок, сервоподавання, затискання матеріалу та обробку-на-довжину. Після завантаження рулонів і введення виробничих параметрів машина автоматично завершує цикл різання, зменшуючи кількість повторних ручних вимірювань і залежних від оператора варіацій.
Зв'яжіться з нашими інженерами
Матеріали, придатні для HF-365FR
Машина призначена в основному для поперечного-різання тонкого металу, що поставляється в рулонах. Типові матеріали включають:
- Гола мідна фольга;
- луджена-мідна фольга;
- Алюмінієва фольга;
- Тонка мідна смужка;
- Тонка алюмінієва стрічка;
- Фольга, що використовується в ламінованих гнучких з’єднувачах;
- Інші тонкі металеві смуги перевіреної товщини та твердості.
Стандартний діапазон товщини матеріалу становить 0,01–0,3 мм, ефективна ширина різання 1–365 мм. Якщо матеріал має покриття, захисну плівку, клейовий шар або має більшу твердість, ніж звичайна мідна або алюмінієва фольга, рекомендується вирізати зразок до завершення конфігурації машини.
HF-365FR не призначений як універсальний-машин для різання товстих мідних шин, алюмінієвих пластин або акумуляторних-електродів. Застосування за межами стандартного діапазону товщини, ширини або твердості потребують окремої оцінки леза, механізму утримування, системи подачі та конструкції машини.
Типові програми
Підготовка мідної фольги для гнучких шин
Мідні гнучкі шини зазвичай виготовляють шляхом укладання кількох шарів тонкої мідної фольги та з’єднання обох кінців за допомогою дифузійного зварювання, контактного зварювання або іншого відповідного процесу. Довжина та стан краю кожного шару фольги впливають на укладання, позиціонування, стиснення та консистенцію зварювання.
HF-365FR безперервно ріже мідну фольгу відповідно до запрограмованої довжини та кількості, забезпечуючи більш однорідний матеріал для укладання шарів, вирівнювання торців і зварювання. Конструкція з чотирма станціями також скорочує час простою, пов’язаний із розрізанням кількох рулонів окремо.
Підготовка алюмінієвої фольги для гнучких з’єднувачів
Алюмінієва фольга м’яка і може легко зморщитися або зрушитися з місця під час годування. Поєднання регульованих напрямних, утримування-матеріалу та сервоподавання допомагає утримувати фольгу в правильному положенні, перш ніж вона досягне ріжучого леза.
Перед серійним виробництвом слід вирізати зразки відповідно до товщини фольги, стану поверхні, натягу рулону та довжини цілі. Швидкість подачі й утримування-можна налаштувати відповідно до матеріалу.
Гнучкі з'єднувачі акумуляторів
У акумуляторах і системах накопичення енергії ламінована мідна або алюмінієва фольга зазвичай проходить кілька процесів, зокрема підготовку-до-довжини, укладання, стиснення, зварювання, штампування та формування.
HF-365FR можна встановити на початку виробничої лінії з гнучким з’єднанням і об’єднати з наступним обладнанням для укладання фольги, дифузійного зварювання, штампування та обробки.
Електричні та розподільні компоненти
Машина також може готувати тонкі мідні та алюмінієві стрічки, які використовуються в розподільних пристроях, трансформаторах, розподільному обладнанні та силовій електроніці. Виробничі параметри для деталей, що часто виготовляються, можна швидко -зберігати або повторно вводити, скорочуючи час налаштування під час перемикання між специфікаціями.
Основні функції та конструктивні особливості
ПЛК і керування сенсорним екраном
Оператор може встановлювати довжину різу, кількість продукції та робочу швидкість через сенсорний екран. Централізований контроль параметрів полегшує керування пробними запусками, зміною продукту та серійним виробництвом.
Машина зупиняється автоматично, коли запрограмована кількість буде завершена, зменшуючи помилки підрахунку та уникаючи непотрібного перевиробництва.
Серво{0}}контрольована подача-на-довжину
Серводвигун і привід контролюють довжину подачі матеріалу за допомогою програми PLC. Ця система краще підходить для багаторазового виробництва фольги різної довжини, ніж ручне вимірювання або механічні обмежувачі.
Стандартний допуск різання становить ±0,05 мм. Фактичні результати можуть відрізнятися залежно від товщини фольги, натягу рулону, стану поверхні, швидкості подачі та запрограмованої довжини.
Регульовані напрямні матеріалу
Металеві напрямні можна регулювати відповідно до різної ширини матеріалу та підтримувати фольгу на одній лінії, коли вона надходить у секції подачі та різання.
Після заміни валків необхідно перевірити напрямний зазор. Надмірний зазор може призвести до зміщення матеріалу, тоді як недостатній зазор може пошкодити краї фольги або збільшити опір подачі.
Узгоджене затискання та різання матеріалу
Спеціальний утримуючий механізм закріплює матеріал перед рухом леза, зменшуючи ймовірність зміщення тонкої фольги або зморщування під час різання.
Ріжуче лезо виготовлено з легованої сталі та точно-відшліфовано. Правильний зазор леза, тиск затиску та інтервали технічного обслуговування допомагають підтримувати чистий зріз, зменшуючи задирки та скручені краї.
Жорстка інтегрована структура машини
Тримач леза та основна рама машини мають інтегровану структурну конструкцію з товстими сталевими пластинами, які забезпечують жорсткість під час кожного циклу різання.
Стабільна рама допомагає обмежити відхилення різання, спричинені вібрацією або структурною деформацією під час тривалої-експлуатації.
Охолодження для безперервної роботи
Вентилятори охолодження допомагають контролювати температуру електричних компонентів і компонентів приводу під час тривалого виробництва. Слід підтримувати достатню вентиляцію навколо машини, а також регулярно видаляти пил із вентиляторів, фільтрів і електричної шафи.
Опис продукції
|
компонент |
Бренд |
Походження |
|
Сенсорний екран |
Куньлунь Тунтай (MCGS) |
Китай |
|
PLC |
Mitsubishi |
Японія |
|
Двигун змінного струму |
Вапнування |
Тайвань, Китай |
|
Ріжуче лезо |
Дайдо |
Японія |
|
Сервопривід |
Тунхан |
Китай |
|
Серводвигун |
Тунхан |
Китай |
|
естафета |
Шнайдер |
Франція |
Електричні компоненти та конструкції машини можуть бути оновлені в рамках поточної розробки продукту. Остаточна конфігурація залежить від технічної угоди та документів замовлення, затверджених обома сторонами.
Технічні характеристики
|
Параметр |
Специфікація |
|
Модель |
HF-365FR |
|
Довжина різання |
1 – 9999,9 мм |
|
Ширина різання |
1 – 365мм |
|
Ефективність різання |
1 – 1200шт/хв (регульований) |
|
Точність різання |
±0,05 мм |
|
Товщина різання |
0.01 – 0.3мм |
|
Макс. Навантаження на стійку для матеріалів |
50 кг (Одна вісь) |
|
Внутрішній діаметр матеріалу |
74-79мм |
|
Загальна потужність |
3.6кВт |
|
Напруга |
220V |
|
вага |
380кг |
|
Розміри (Д×Ш×В) |
2500 × 1000 × 1200 мм |
Заявлена швидкість різання є регульованим робочим діапазоном машини і не означає, що максимальна продуктивність може бути досягнута з кожним матеріалом або довжиною різання. Фактична швидкість виробництва залежить від довжини, ширини, товщини фольги, кількості рулонів, що обробляються, і способу збору матеріалу.
Виробничі проблеми HF-365FR допомагає вирішити
Невідповідна довжина через ручне вимірювання
Серво{0}}контрольована подача дозволяє машині повторювати запрограмовану довжину різання, зменшуючи варіацію розмірів, пов’язану з вимірюванням стрічки, ручними зупинками чи рішенням оператора.
01
Погане вирівнювання складених шарів фольги
Більш узгоджена довжина фольги полегшує укладання та позиціонування торців. Для вигнутих гнучких з’єднувачів поступове-програмування довжини також може забезпечити необхідну компенсацію між шарами.
02
Втрата часу при індивідуальній обробці рулонів
Чотири станції обробки матеріалів дозволяють завантажувати та обробляти кілька рулонів в межах одного виробничого циклу, підвищуючи ефективність підготовки для ламінованих мідних та алюмінієвих гнучких з’єднувачів.
03
Матеріальні відходи після перерв у виробництві
Захист від призупинення та збереження даних допомагають машині відновити роботу з правильної точки виробництва, зменшуючи відходи від повторної подачі, повторного підрахунку та додаткових скорочень налаштування.
04
Підготовка нестабільного матеріалу перед зварюванням
Постійна довжина фольги, якість різання та площинність забезпечують більш надійну основу для подальшого укладання, затискання, дифузійного зварювання та штампування. Хоча машина для різання не визначає остаточну якість зварювання сама по собі, вона зменшує проблеми позиціонування, спричинені непослідовною підготовкою на початку процесу.
05
Чому варто вибрати HAIFEI
HAIFEI постачає більше, ніж автономні машини для різання мідної фольги. Наш досвід також охоплює обладнання для мідних і алюмінієвих гнучких шин, ламінованих провідних з’єднувачів, суцільних шин та інших компонентів, що використовуються в електриці та новій енергетиці.
При виборі машини наші інженери враховують, як процес різання впливає на подальше укладання та зварювання. Довжина фольги, кількість шарів, спосіб укладання, площа зварювання та геометрія готової-деталі переглядаються разом замість того, щоб вибирати машину лише за шириною матеріалу.
Доступна підтримка проекту включає:
- Огляд заявки на основі специфікацій матеріалів і креслень продукту;
- Пробне різання мідної та алюмінієвої фольги;
- Оцінка інкрементних-програм тривалості;
- Узгодження з дифузійним зварювальним обладнанням, розташованим нижче;
- Індивідуальні стенди для розмотування, посібники з матеріалів і системи збору;
- Перед{0}}тестування машини та затвердження зразків;
- Інструкції з встановлення, експлуатації та обслуговування;
- Рекомендації щодо запасного леза та{0}}зношувальних частин.
Сертифікати
Ми обслуговуємо понад 5000+ клієнтів по всьому світу, а серед наших довгострокових-партнерів — Tesla, BYD і Siemens.
Понад 50+ компаній зі списку Fortune 500.
Наші партнери
40+ Патенти та 2 національні авторські права на програмне забезпечення, 10 000㎡ фабрика з 100+ кваліфікованими працівниками.
Сайт клієнта
FAQ
Питання: Чи може HF-365FR різати чотири рулони мідної фольги одночасно?
A: Так. Машина має чотири станції розмотування матеріалу та може обробляти до чотирьох рулонів за один цикл різання. Ширина рулону, вага та розташування повинні залишатися в межах ефективної потужності машини.
Q: Чи може ця машина різати алюмінієву фольгу?
A: Так. HF-365FR підходить для звичайної мідної та алюмінієвої фольги. Оскільки алюмінієва фольга відносно м’яка, рекомендується пробне різання, щоб встановити правильну швидкість подачі, зазор напрямної та налаштування утримування.
Q: Який стандартний діапазон товщини матеріалу?
A: Стандартний діапазон товщини становить 0,01–0,3 мм. Матеріали поза цим діапазоном вимагають окремої оцінки леза, механізму подачі та конструкції машини.
Q: Чи може машина розрізати фольгу на різні довжини?
A: Так. Довжину та кількість стрижки можна програмувати через сенсорний екран. Поступове-зрізання довжини також доступне для гнучких з’єднувачів, які потребують компенсації довжини між шарами.
З: Який допуск на різання може досягти HF-365FR?
A: Стандартний допуск різання становить ±0,05 мм. Фактичні результати залежать від товщини фольги, натягу рулону, стану поверхні, швидкості подачі та довжини різання.
Питання: Чи буде нарізана мідна фольга мати задирки?
A: У верстаті використовується механізм-притискання матеріалу та ріжуче лезо-з легованої сталі для отримання чистого краю за умови правильного налаштування. Знос леза, неправильний зазор або нерівний матеріал все одно можуть вплинути на якість кромки, тому необхідні регулярні перевірки та обслуговування.
Wuxi Haifei Intelligent Equipment Co., Limited є одним із провідних виробників і постачальників чотирьох-станційних автоматичних машин для різання фольги в Китаї. Маючи багатий досвід, ми щиро вітаємо вас придбати вдосконалену чотири-станційну автоматичну машину для різання фольги для продажу тут на нашому заводі. В наявності є якісна продукція та прийнятна ціна.
Популярні Мітки: чотири-станційна автоматична машина для різання фольги, Китай чотири-станційна автоматична машина для різання фольги виробники, постачальники, фабрика
