Як вирізати мідну оплетку без потертості?

Мідна оплетка складається з численних тонких мідних дротів, сплетених у гнучкий провідник. Він поєднує високу електропровідність зі здатністю поглинати вібрацію, рух і теплове розширення, завдяки чому широко використовується в розподільних пристроях, автоматичних вимикачах, трансформаторах, вузлах електричних контактів, плетених гнучких з’єднувачах та інших -компонентах із високим струмом.

Однак така сама гнучка конструкція, яка робить мідну оплетку корисною, також ускладнює чисте різання. Коли необроблену косу розрізають ножицями, гідравлічним різаком або звичайною машиною для різання, напруга в тканій структурі знімається на краю зрізу. Це часто призводить до розтріпаності, розпущених пасм, кутових порізів і деформованих кінчиків. Якщо пізніше деталь буде пробита, встановлена ​​в клему або приварена до електричного контакту, нестабільна кромка також може створити проблеми позиціонування та складання.

Для прототипів і часового ремонту стрічки, термо-збіжна трубка або наконечник можуть тимчасово утримувати нитки на місці. Однак для безперервного виробництва використання лише гострішого леза рідко вирішує основну проблему. Більш надійним промисловим процесом є зварювання-ущільнення визначеної ділянки перед різанням. Контрольоване опірне нагрівання та сила електрода консолідують вільні пасма в стабільну секцію, дозволяючи косі прорізати ущільнену зону.

Щоб зрозуміти весь процес-від подачі рулону та-ущільнення зварювання до контролю довжини, різання та автоматичного вивантаження.

Відвідайте машину для зварювання мідної оплітки та рішення для автоматичної виробничої лінії HAIFEI

Плетена структура втрачає опору на зрізаному краю

На відміну від суцільного мідного прутка, мідна оплетка складається з кількох груп тонких дротів, сплетених разом. Перед розрізанням пасма залишаються стабільними завдяки візерунку плетіння, тертю між дротами та натягу, розподіленому по всьому матеріалу. Коли косу обрізають, пасма біля краю втрачають цю підтримку і можуть розповзатися, підніматися або відриватися від початкового плетіння.

Чим тонші окремі дроти та гнучкіша оплетка, тим більша ймовірність її деформації під час різання. Потертість може стати сильнішою, якщо матеріал скручується, розтягується або зміщується під час входу в станцію різання, оскільки нитки з обох боків лінії різання не однаково натягнуті.

Звичайний різак розділяє матеріал, але не стабілізує його

Коли лезо ріже суцільну мідь, сила прикладається до безперервної металевої секції. Мідна оплетка поводиться інакше, оскільки містить багато окремих проводів і невеликі зазори. Коли лезо рухається вниз, деякі пасма можуть бути зсунуті вбік або стиснуті в косу, перш ніж інші пасма будуть зрізані.

Зношене лезо, надмірний зазор між верхнім і нижнім лезами, недостатня опора заготовки або погане вирівнювання плетіння можуть призвести до:

• Кутові або вигнуті зрізані краї;
• Частково вистрижені пасма;
• Витягування окремих проводів з обплетення;
• Збільшення кінцевої ширини після різання;
• Підняті пасма, задирки або локальна деформація;
• Відхилення між запрограмованою та фактичною довжиною деталі.

Збільшення потужності гідравлічного різального блоку не обов’язково вирішує ці проблеми. Якщо оплетка не була стабілізована перед різанням, більша сила різання може просто стиснути або розтягнути матеріал більш агресивно.

Потерті кінці заважають перфорації, зварюванню та складанню

Різання рідко є кінцевим етапом виробництва. Можливо, мідну оплетку ще потрібно буде пробити, просвердлити, вставити в клему, приварити до контакту або встановити в електричну збірку.

Вільні пасма можуть перешкоджати потраплянню коси в наконечник, термінал або позиціонуючий пристрій. Варіації ущільненої ширини можуть вплинути на розташування отвору, тоді як кутовий край може змінити ефективну довжину готового з’єднувача.

Якщо обплетення буде приварено до мідної клеми, контактної пластини, шини або іншого провідного компонента, нерівномірний розподіл жил також може вплинути на позиціонування та доступну контактну площу. На автоматизованій складальній лінії потерті кінці можуть застрягти в напрямних, пристосуваннях або механізмах подачі, що призведе до зупинок і ручного втручання.

Отже, справжнє виробниче завдання полягає не просто в тому, як відрізати косу. Це те, як створити стабільну, точно розташовану секцію до того, як лезо досягне матеріалу.

Різні методи підходять для різних вимог виробництва. Робота над прототипом, польовий ремонт і безперервне виробництво не потребують однакового рівня контролю розмірів або повторюваності.

Закріплення місця різу скотчем

Для невеликої кількості зразків стрічку можна обмотати навколо передбачуваної точки різання перед тим, як косичка буде розрізана через центр обклеєної стрічкою ділянки. Стрічка тимчасово обмежує рух пасма і може зменшити миттєве розтрісування.

Цей підхід є недорогим і не вимагає спеціального обладнання, але він не створює постійного провідного кінця з контрольованими розмірами. Залишки клею можуть заважати зварюванню, обтиску або електричному контакту, тому стрічка, як правило, непридатна як стандартний метод виробництва.

Використання термо{0}}збіжної трубки або тимчасового рукава

Термо{0}}збіжна трубка може утримувати обплетення разом навколо зони різання та іноді корисна для екранування кабелю, заземлення обплетення та ремонтних робіт. Однак рукав містить лише нитки зовні. Він не створює щільної або рівномірно ущільненої провідної ділянки.

Якщо для готового компонента потрібна відкрита контактна поверхня або його потрібно пробити, просвердлити чи зварити після різання, термо{0}}збіжна трубка зазвичай є лише тимчасовим або додатковим заходом.

Обтиск обплетення в наконечник або клему

Для плетених з’єднувачів, розроблених із наконечниками або клемами, оплетку можна вставити в металевий компонент і механічно обжати перед обрізанням або розрізанням.

Цей метод може створити стабільний кінець, але він додає окремий компонент і обмежує готову геометрію конструкцією наконечника або клеми. Якщо для застосування потрібен плоский ущільнений кінець без додаткової втулки, звичайний обжим клем може бути непридатним.

Термінальна порожнина також повинна відповідати конструкції обплетення. Завищений термінал може не досягти достатнього стиснення, тоді як занижений термінал може ускладнити введення та пошкодити тонкі нитки в точці входу.

Стабілізація торця за допомогою пайки або лудіння

Деякі невеликі електричні деталі використовують паяння або лудіння зануренням, щоб з’єднати жилки перед розрізанням. Коли припій потече між дротами, він може запобігти розриву краю.

Однак припій може вийти за межі призначеної зони закінчення та зробити частину гнучкої секції жорсткішою. Ця зміна жорсткості може вплинути на компоненти, які піддаються багаторазовому вигину, вібрації або термічному циклу. Слід також враховувати залишки флюсу, непостійне проникнення припою та надмірно велику нагріту площу.

Паяння може бути прийнятним для окремих-малосерійних компонентів, але його не слід використовувати для-виробничих деталей із сильним струмом без електричних, механічних і довговічних випробувань.

Ущільнення-зварного шва перед розрізанням

Для плетених гнучких з’єднувачів, гнучких мідних шунтів, провідників розподільних пристроїв і компонентів-струмового-вимикача -ущільнення перед розрізанням зазвичай є більш контрольованим промисловим процесом.

Спеціальні електроди та інструменти утримують мідну оплетку на місці, тоді як контрольований струм і сила електрода прикладаються до визначеної області. Опірне нагрівання розвивається в точках контакту між пасмами, тоді як сила стискає ткану структуру в плоску, квадратну або іншим чином визначену секцію. Ріжучий блок потім відокремлює матеріал через цю стабілізовану зону.

Порівняно з простим механічним сплющенням, ущільнення-зварювального шва поєднує тепло та силу, щоб отримати більш стабільну структуру пасма. Результат залежить від конструкції обплетення, зварювального струму, часу зварювання, сили електрода, конструкції електрода, ущільнених розмірів та умов охолодження. Ці фактори повинні бути встановлені шляхом випробувань з використанням фактичних матеріалів замовника.

Рішення не повинно ґрунтуватися лише на тому, чи запобігає метод зношуванню. Необхідні кінцеві розміри, електричний контакт, подальший процес штампування, гнучкість і ціль виробництва також повинні бути розглянуті.

Подача матеріалу та керівництво

Безперервна мідна оплетка зазвичай постачається в котушках або котушках. Перш ніж досягти зварювальної станції, він проходить через систему напряму, яка зменшує скручування, згортання та бічний рух.

Оскільки мідна оплетка м’яка і легко деформується, її система подачі не може просто скопіювати механізм, призначений для листового металу. Подаючі ролики повинні створювати достатню тягу, не подрібнюючи матеріал. Якщо плетінка вислизає під час годування, кінцева довжина може змінюватися, навіть якщо запрограмована відстань подачі залишається незмінною.

Залежно від ширини плетінки, товщини, гнучкості, розміру бобіни та необхідного часу циклу, машина може використовувати серво-механізм подачі або витягування.

Програмоване керування довжиною та-позицією ущільнення

Через інтерфейс машини оператор вводить необхідну готову довжину, а сервомеханізм переміщує косу в запрограмоване положення. Коли на одному верстаті виготовляється кілька довжин виробів, можна зберігати окремі рецепти, щоб зменшити ручне вимірювання та механічне регулювання зупинки.

Положення ущільненої ділянки не можна визначити лише за загальною довжиною продукту. Програма повинна враховувати довжину ущільнених зон, гнучку ділянку між ними та кінцеву позицію різання.

Якщо готова деталь буде пробита, ущільнена область також повинна забезпечувати достатню відстань до краю отвору. Розташування отвору надто близько до гнучкої частини може послабити закінчення або дозволити ниткам послабитися під час пробивання.

Контрольований опір нагріву та зусилля електрода

Мідь має високу електро- та теплопровідність, тому процес ущільнення потребує достатньої та повторюваної енергії протягом контрольованого періоду. Недостатня кількість енергії може призвести до недостатнього зміцнення ниток, тоді як надмірна енергія може спричинити знебарвлення, глибокі сліди електродів, локальний перегрів або пошкодження ниток.

Сила електрода не менш важлива. Якщо зусилля занадто низьке, пасма можуть не зібратися в щільний проділ. Якщо він занадто високий, ущільнена ділянка може стати надмірно тонкою або дроти можуть вийти назовні по краях електрода.

Відповідні параметри процесу неможливо вибрати лише на основі потужності машини. Необхідно враховувати поперечний переріз-плетення, ширину та товщину без стиснення, діаметр окремого пасма, оголену або луджену поверхню, площу контакту з електродом і вказані розміри ущільненого стану.

Розрізання ущільненої зони

Після ущільнення ріжучий блок відокремлює плетінку через стабілізовану зону, а не через необроблену гнучку секцію. Під час різання заготівля має підтримуватися та правильно вирівнюватися.

Матеріал леза, геометрія ріжучої-країни, зазор від-до-низу леза, здатність до різання та опора заготовки впливають на результат. З товщими пасом або кількома пасом, обробленими разом, недостатня жорсткість фрези може спричинити кутовий край. Надмірний зазор леза може створити задирки або висмикнути пасма з ущільненої ділянки.

Розвантаження та передача на подальші операції

Розрізаний компонент можна вивантажити в лоток для збору або перенести безпосередньо на станцію штампування, кінцевого-завантаження, вторинного-зварювання чи перевірки.

Якщо проект передбачає повну виробничу лінію, слід розглядати подальший процес із самого початку. Орієнтація деталей, висота вивантаження, спосіб передачі та тривалість циклу повинні бути узгоджені, щоб різальна машина могла надійно працювати з наступною станцією.

Автономна машина для ущільнення мідної оплітки-

За допомогою автономної машини оператор завантажує попередньо-розрізану або-виміряну плетінку в пристосування, а машина виконує затискання, прикладення -сили електрода та-ущільнення зварного шва.

Ця конфігурація підходить для створення прототипів, невеликих{0}}замовлень і виробників із частими змінами продуктів. Інструменти можна змінювати для різних специфікацій плетінки, але вимірювання, різання та завантаження все ще залежать від оператора, що може вплинути як на результат, так і на узгодженість розмірів.

Напівавтоматична-машина для зварювання-

Напіва-автоматична система поєднує ручне подавання або завантаження з контрольованим зварювальним струмом, часом і силою. Він підходить для виробників, обсяги виробництва яких зросли, але ще не виправдовують безперервну автоматизацію з-подачі.

Для високо-виробництва з низьким-обсягом виробництва напівавтоматичне рішення може бути більш практичним, ніж повністю автоматизована лінія, оскільки змінювати інструменти простіше, а початкові інвестиції легше контролювати.

Автоматична машина для ущільнення та різання мідної оплітки

Якщо безперервне обплетення використовується для виготовлення повторюваних довжин з’єднувачів, подача, програмований контроль довжини, зварювання-ущільнення, різання та вивантаження можуть бути інтегровані в одну машину. Оператор вибирає відповідний рецепт, і машина повторює запрограмовану послідовність для кожної частини.

Автоматична машина для обтискання та різання мідних плетенок HAIFEI призначена для виробників, які прагнуть зменшити ручне вимірювання, ущільнення та різання. Придатність слід оцінювати відповідно до поперечного-перерізу плетінки, ширини та товщини нестиснутого волокна, діаметра окремого пасма, необхідних розмірів ущільненого матеріалу, кінцевої довжини та цільового виробництва.

Різною готовою довжиною можна керувати за допомогою збережених рецептів. Однак, коли ширина, товщина або ущільнена геометрія суттєво змінюються, напрямні, електроди, інструменти для ущільнення або ріжучі леза також можуть знадобитися змінити. Практичний діапазон обробки слід перевіряти за допомогою найменших і найбільших зразків замовника, а не вибирати лише з-площи поперечного перерізу.

Автоматичний верстат для різання та фрезування плетених мідних шунтів

Для плетених мідних шунтів і вузлів, виготовлених з однієї або кількох опліток, може знадобитися розташування матеріалів, відмінних від звичайної плоскої мідної оплетки. Направляюча, електродна та ріжуча системи повинні бути налаштовані відповідно до кількості кіток, їх розташування, необхідної ущільненої форми, кінцевої довжини та подальшого процесу складання.

Автоматична машина для різання та різання шунтів з мідного дроту HAIFEI об’єднує подачу, програмоване регулювання довжини, різання та різання. Його можна оцінити для голої мідної оплітки, лудженої мідної оплітки та виробів, виготовлених з одного чи кількох провідників з опліткою.

Цей тип машини більше підходить для багаторазового виробництва гнучких мідних шунтів і провідних компонентів з відносно стабільними характеристиками. Клієнти повинні надати повне креслення готової-деталі, а не лише поперечний-переріз обплетення, оскільки розташування матеріалу, ущільнена форма та вимоги до остаточного встановлення впливають на конструкцію машини.

Повністю автоматизована лінія виробництва мідної оплітки

Для-стандартизованих продуктів великого об’єму машину для ущільнення та різання можна інтегрувати з візуальним оглядом, вимірюванням розмірів, штампуванням, кінцевою подачею, вторинним зварюванням, маркуванням, збором даних і автоматичним сортуванням.

Повна виробнича лінія повинна бути розроблена відповідно до фактичної виробничої послідовності. Просте підключення кількох автономних машин не гарантує надійної автоматизації. Постачальник повинен розуміти представлення вхідного матеріалу, вимоги до складання, цільовий час циклу, частоту переналаштування та стандарти якості, перш ніж вирішити, які операції слід автоматизувати, а які залишити вручну.

Не вибирайте машину лише за-площею поперечного перерізу

Замовники часто надсилають лише площу-перерізу, як-от 10, 25 або 50 мм², коли запитують пропозицію. Дві мідні оплетки з однаковим номінальним поперечним-перерізом, однак, можуть мати різну ширину, товщину, діаметр ниток і конструкцію обплетення.

Наприклад, одна коса 16 мм² може бути вузькою і відносно товстою, а інша може бути ширшою і тоншою. Вони не обов’язково вимагатимуть однакових напрямних матеріалу, площі контакту електродів, сили електродів або ширини різання.

Тому слід надати таку інформацію:

• Площа поперечного-перерізу мідної оплітки;
• Ширина і товщина без стиснення;
• Індивідуальний діаметр пасма;
• Плетені шари або конструкція;
• Гола або луджена мідь;
• Кількість кісок, оброблених за один раз;
• Формат вхідного матеріалу, як-от бобіни, рулони або попередньо нарізані довжини.

Визначте ущільнені розміри та подальший процес

Перш ніж визначити машину, слід чітко визначити необхідну ширину, товщину та довжину ущільненого матеріалу. «Відсутність зношування після різання» не є повною технічною вимогою.

Якщо ущільнена ділянка буде пробиватися, слід також вказати діаметр отвору, положення та мінімальну відстань до краю. Якщо обплетення буде приварено до клеми, контакту або шини, потрібне повне складальне креслення, щоб оцінити доступ до електродів, простір для кріплення та автоматику, що йде далі.

Менша ущільнена площа зазвичай вимагає більш точного розташування матеріалу та інструментів. Для більшої площі ущільнення може знадобитися більше енергії зварювання, більш рівномірний розподіл сили та покращене охолодження електродів.

Оцініть джерело зварювального живлення та систему-контролю сили

Номінальна потужність машини не повинна бути єдиним критерієм покупки. Джерело живлення та система тиску повинні відповідати фактичній плетінці та площі ущільнення.

Покупці повинні підтвердити:

• Чи можна регулювати зварювальний струм і час;
• Чи є сила електрода контрольованою та повторюваною;
• Чи можна зберігати окремі рецепти для різних продуктів;
• Чи належним чином охолоджені електроди;
• Чи залишається машина стабільною під час безперервного виробництва;
• Чи доступні аварійні сигнали процесу або функції моніторингу;
• Чи підходять джерело живлення, рама та електроди для необхідної площі ущільнення.

Вища потужність автоматично не дає кращого результату. Надмірна енергія, невідповідна сила або погано сконструйовані електроди можуть призвести до пошкодження нитки, зміни кольору та екструзії матеріалу.

Перевірте годівлю та метод-контролю довжини

Мідна оплетка гнучка і легко деформується. Механізм подачі повинен створювати достатню тягу без маркування або подрібнення матеріалу.

Якщо важливий-допуск на довжину готової продукції, постачальник повинен запустити серію деталей під час випробування та виміряти всю партію, а не надавати лише один прийнятний зразок. Випробування також має враховувати зміни діаметра котушки, натягу матеріалу та температури машини під час безперервної роботи.

Для виробників, які виробляють кілька готових відрізків, налаштування довжини та зварювання-на основі рецептів можуть зменшити час переналаштування та ризик помилок ручного налаштування.

Переглянути деталі продукту

Під час усунення несправностей уникайте внесення великих одночасних змін до струму, часу та сили. Утримуйте інші умови незмінними, коригуйте одну первинну змінну за раз і записуйте отримані ущільнені розміри, стан краю та зовнішній вигляд поверхні. Цей підхід полегшує встановлення повторюваного вікна процесу.

Гнучкі з'єднання для розподільних пристроїв

Мідні обплетення використовуються в розподільних пристроях, де шлях струму повинен відповідати допуску руху або установки. Їхні кінці часто потрібно ущільнювати, пробивати або з’єднувати з шинопроводом, що робить важливі розміри ущільнених розмірів і довжину-розрізу.

MCB, MCCB і ACB-компоненти шляху струму

У автоматичних вимикачах мідна оплетка може бути з’єднана з рухомими контактами, нерухомими контактами, біметалевими стрічками, клемами або іншими струмопровідними компонентами. Оскільки ці вузли часто компактні, конструкція кріплення, напрямок електродів і автоматичне завантаження зазвичай повинні розроблятися навколо повної частини.

Гнучкі з'єднувачі в оплітці та мідні шунти

Виробники плетених гнучких з’єднувачів часто обробляють кілька поперечних-перерізів і кінцевих довжин. Автоматичне подавання, ущільнення-зварювального шва та різання можуть зменшити ручне вимірювання, переробку пасма та повторне позиціонування, одночасно готуючи стабільний кінець для штампування або прикріплення клеми.

Трансформатори та електрообладнання-великої сили

У трансформаторах, випрямлячах, джерелах живлення й інших -системах із сильним струмом використовується мідна оплетка, яка запобігає вібрації, тепловому розширенню та зсуву установки. Для цих виробів ущільнений кінець повинен бути придатним для складання, тоді як його електричні та механічні характеристики повинні бути перевірені в запланованих умовах експлуатації.

Чистий розріз мідної коси залежить не тільки від леза. Вказівки щодо матеріалу, енергія зварювання, сила електрода, ущільнені розміри, конструкція електрода, положення різання та точність подачі повинні оцінюватися як один повний процес.

Якщо ви шукаєте aапарат для зварювання мідної оплітки, автоматичну машину для ущільнення та різання або повну виробничу лінію, надішліть у HAIFEI свої зразки плетінок, креслення продукту, необхідні ущільнені розміри, кінцеву довжину та ціль виробництва. Наша команда інженерів може оцінити джерело зварювального живлення, силову систему, електроди, ріжучі інструменти, спосіб подачі та конфігурацію автоматизації, перш ніж рекомендувати машину.

Якщо ви ще не вибрали конкретну конфігурацію, почніть із нашої машини для зварювання мідної оплітки та рішення для автоматичної виробничої лінії, щоб порівняти доступні варіанти обробки та автоматизації.

Отримайте рішення машини з мідної оплітки